搪玻璃攪拌器機械密封及填料密封泄露的辦法
　　一、機械密封的常見泄露問題及解決方法如下：
　　1.動靜環(huán)端面變形，碰傷。解決的辦法：更換摩擦副或重新研磨。
　　2.機械密封端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。解決的辦法：調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
　　3.選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。解決的辦法：密封圈選材，安裝要合理，要有足后的壓緊力。
　　4.設(shè)備的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。解決的辦法：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
　　5.操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副。解決的辦法：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒機結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。
　　6.攪拌軸軸向串動量超過指標(biāo)。解決的辦法：調(diào)整，檢修使軸的串動量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、填料密封的常見泄露問題及解決方法：
　　1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間心或定位裝置，保證同心。
　　2.密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
　　3.壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。解決的方法：壓緊填料或更換填料。
　　4.填料箱腐蝕。解決的辦法：修補或更換填料箱。
　　同時本設(shè)備還具有耐腐蝕性，能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸含氟離子的介質(zhì)、溫度大于150℃的濃磷和強堿除外）優(yōu)于不銹鋼，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用的耐腐蝕材料。
　　以上就是搪玻璃攪拌器機械密封及填料密封泄露的原因及解決方法介紹，根據(jù)其方法的介紹，可更好的保證設(shè)備的使用安全，從而降低其危險性，得以延長其使用壽命。

搪玻璃攪拌器

　　搪玻璃攪拌器在使用中應(yīng)注意幾個

　　1、在初次使用搪玻璃攪拌器時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等。

　　2、調(diào)速時應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，盡量不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動。

　　3、搪玻璃攪拌器不攪拌時不能加熱，不工作時應(yīng)切斷電源。

　　4、搪玻璃攪拌器應(yīng)保持清潔干燥，尤其不要使溶液進(jìn)入機內(nèi)。

　　5、攪拌時如果發(fā)現(xiàn)搪玻璃攪拌器的攪拌子跳動或不攪拌，請檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正。

　　6、中速運轉(zhuǎn)可延長攪拌器的使用壽命。

　　7、使用搪玻璃攪拌器時盡量能夠接上地線。