如何防止搪玻璃反應(yīng)釜粘壁的現(xiàn)象
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工行業(yè)常用的設(shè)備，一定注意日常的維護(hù)保養(yǎng)，像內(nèi)部物料一旦出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，就會(huì)嚴(yán)重影響工作效率，甚至還會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。所以大家在使用時(shí)，一定要防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
1、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，搪玻璃反應(yīng)釜的樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
2、搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
3、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以?xún)?nèi)為宜。
4、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在后期時(shí)會(huì)加入尿素，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
總的來(lái)講導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因有兩點(diǎn)，一是原料問(wèn)題，再就是操作不到位。因此大家要避免設(shè)備出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，就要嚴(yán)格規(guī)范自己的操作行為以及做好原材料的準(zhǔn)備、檢查工作。
