一旦出現(xiàn)操作失誤或者不去保養(yǎng),就有可能導致設備出現(xiàn)殼體變脆的情況發(fā)生,從而導致搪玻璃反應釜無法正常使用,導致?lián)p壞加劇。那么,具體的導致釜殼體變脆的因素是什么?下面我們具體地看一下:
1、溫度過低
如果搪玻璃反應釜的機筒、噴嘴溫度太低,會導致物料容易降解。在這種情況下,應提高機筒、噴嘴的溫度,以避免產(chǎn)品變脆。同樣,如果模具溫度太低,塑料會過早冷卻,熔接縫相融不好,容易使設備開裂。
2、背壓和轉(zhuǎn)速不當
降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速可以使物料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。這樣做可以在一定程度上減少因溫度過高而導致的設備脆性問題。
3、金屬嵌件的使用
盡量少用金屬嵌件,因為它們可能會增加產(chǎn)品的脆性。在一定程度上,可以降低搪玻璃反應釜的脆性。
4、脫模斜度不當
型腔型芯應有適當?shù)拿撃P倍?。當型芯難以脫模時,需要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;當型腔難以拆卸時,則需要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
所以說,為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,在平時就一定要注意設備的保養(yǎng)維護,以延長使用壽命。搪玻璃反應釜的殼體是整個設備當中比較脆弱的一部分,我們應該加強對它的保護,避免被損壞。